工程案例

  由于木材的天然特性，难免会引起开裂变形等现象，尤其是在户外使用的情况下，气候环境变化很大，当木材因为天气变化等因素而产生水分的时候，体积会膨胀，而当阳光照射产生水分蒸发时，木材的体积又会缩小。所以木材在这种长期不断膨胀、缩小的过程中，都会因此而造成变形及开裂等现象。

  木材变形的原因是木材的内部应力，开裂的原因是木材表面积的发生变化，这些变化的最终的原因是木材内部水分过高。未经烘干的防腐木材在户外使用时，会由湿转干，木材没有延展性，所以是由木材表面到木材芯部缓慢转干，在表面转干时，表面积会缩小，而在此阶段木材芯部还没有干，所以表面缩小的面积只有通过开裂来增加表面积以保持整体平衡，从而造成开裂或变形。

  木材在大气中自然干燥，表面的水分蒸发得快，含水率首先降低，表面开始干缩。但是内层的含水率还高，没发生干缩，这样，外层要收缩，内层不收缩就产生了外部受拉、内部受压的内应力，当拉应力超过了木材的抗拉强度极限时，木材组织就会受到破坏，产生开裂。

  此外木材干缩湿胀各向异性，轴向干缩率0.1%~0.3%，径向干缩率3%~6%，弦向干缩率6%~12%。木材的弦向干缩与径向干缩不同造成的差异干缩也会发生内应力，造成开裂。

  含水率变化是木材开裂的最根本原因，木材在室内使用时，由于已经干燥到平衡含水率，室内的含水率也相对来说比较稳定，因此出现开裂的情况很少。而木材在室外使用时，受天气的影响极大，尤其在雨水丰富的南方，如果长期的阴雨天气之后马上出现暴晒，木材内外含水率相差大且变化快，长期这样循环，就会加速木材开裂。另外，大尺寸的木材更容易开裂，因为大尺寸木材内部更难干燥，且干缩湿胀的各向异性在大尺寸木材中更明显。

  改善木材变形与开裂的唯一办法是进行定型烘干处理，以解除木材内部应力，使防腐木材的内部含水率≤18％。蒸汽窑烘干或真空窑烘干是比较理想的解决的方法，其基础原理是在标准窑里给木材加以一定的湿度（软化木材表面），分时分段用适当的温度把木材内部的水分排出。防腐处理前的基材进行烘干，既能确保防腐剂有效成分的吸收，又能消除木材内部的应力，改善木材的变形与开裂现象；防腐处理后的木材由于防腐液经加压进入木材内部（全湿透），需进行二次烘干（但要经风干、防腐剂有效成分固着在木材内部后进行）至含水率≤18％，以再次消除防腐木材残余的内部应力，稳定尺寸，最大限度地改善防腐木材的变形与开裂现象。

  国林怡景防腐木，精选进口新西兰松与北欧赤松，在预制处理之后进入厂内特制防腐罐，注入进口环保CA防腐药剂，施以一定的加压，使防腐药剂充分渗透木材，以达到最佳防止腐烂的性能，并且严格采取二次烘干工艺，精准控制木材含水率，这样处理后的防腐木才能稳定塑形，减少开裂，持久耐用，长久有效。